NCM-4.0型内燃道岔打(da)磨機

道岔是影響線(xiàn)路通過能力的(de)重要環節，也是(shi)線路💜的薄🥵弱環(huan)節，道岔的結構(gou)比較複雜，零部(bu)件多，受沖擊大(da)易變形、磨❗耗，使(shi)♉鋼軌産生幾何(he)尺寸變化，如鋼(gang)📱軌肥邊，會使尖(jiān)軌與基本軌不(bú)密貼等病害，為(wei)延長道岔使用(yong)壽命，保證列車(che)運行🍉安全，需對(duì)道岔的各💃🏻配件(jiàn)進行磨削。

目前手提(ti)電動砂輪打磨(mo)效率低，打磨後(hou)的鋼軌不平整(zhěng)，現有👈的打磨機(jī)具在工作中還(hái)有不完善之處(chu)🚶‍♀️，我廠最新研制(zhì)的道岔打磨機(ji)是在大量實踐(jiàn)調查基礎上，總(zong)結原有機具的(de)優缺點，研制的(de)具有高效、新型(xing)的打磨機。該機(jī)具有結構緊湊(còu)，體積小，操作簡(jian)便，磨削效率高(gao)，質量好的特點(diǎn)，是目前🈲現有其(qí)他機具不可替(tì)代的。

該機适用于各(ge)型道岔，各部位(wei)鋼軌肥邊打磨(mo)的要求⭐，同時也(yě)适用于普通線(xian)路的鋼軌打磨(mó)，實現一機🌂多能(néng)。

一、結(jie)構及工作原理(lǐ)

1、結構(gou)；NCM—4.0型内燃道岔打(dǎ)磨機由走行架(jia)、打磨車、汽油機(jī)☁️、磨頭傳💁動裝置(zhi)、打磨頭、磨頭擺(bǎi)動裝置、磨頭升(shēng)降裝置、橫向鎖(suǒ)緊機構等八部(bu)分組成。

2、工作原理；打(da)磨機放置在道(dao)岔需打磨部位(wèi)，可沿軌道🤩走行(háng)🔱。打㊙️磨小車通過(guo)四個走行輪在(zài)走行架上橫向(xiàng)移動，可使打磨(mo)小😘車在道岔任(rèn)何部位停留，可(ke)對道岔轉轍部(bu)分、導曲部分及(ji)轍岔的任何部(bù)位進行打磨作(zuò)業。

1.走行架(jià)   2.打磨小車   3.汽油(yóu)機   4.打磨頭   5.磨頭(tóu)升降裝置       6.磨💃頭(tou)擺動裝置   7.走行(hang)輪

二(èr)、主要技術參數(shù)

1、動力(li)形式：汽油發動(dòng)機本田GX160（本田GX200）

2、發動機(jī)功率：4.0KW(4.8KW)

3、發動機轉數：3600轉(zhuǎn)/分

4、砂(shā)輪轉速：4100轉/分

5、磨頭傾(qīng)角調整範圍：±30°

6、磨頭垂(chui)直行程：170mm

7、砂輪規格：Φ254×Φ30×35（mm）（盤(pán)形砂輪）

8、整機質量：90kg

9、外形尺(chǐ)寸：2650mm×970mm×970 mm

三(sān)、使用方法

1、使用前的(de)準備

1.1認真閱讀本機(ji)使用說明書，操(cao)作者熟悉本機(jī)性能後方😄可操(cao)縱上道作業。

1.2檢查汽(qi)油機的燃油及(jí)潤滑油油量，不(bú)足時應加足（汽(qi)油應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加注93#汽油(you)，潤滑油建議加(jiā)注SAE10—40）

1.3檢(jiǎn)查打磨機各零(ling)部件是否齊全(quan)、完好，聯接牢固(gù)。

1.4手轉(zhuǎn)動砂輪360°，檢查砂(shā)輪是否有裂紋(wén)，砂輪型号、材料(liao)、粒度等符✔️合規(guī)定，并安裝牢固(gu)。

1.5傳動(dòng)皮帶張緊度符(fú)合要求

1.6橫移定位、擺(bǎi)動裝置、升降進(jin)給裝置傳動靈(líng)活，無竄動和卡(ka)🛀🏻滞♌現象。

1.7汽油機啟動(dong)後，運轉平穩，無(wú)異響，磨頭轉動(dòng)無異常🧡現象。

2、打磨作(zuo)業

2.1作(zuò)業時将打磨機(jī)擡到需打磨部(bù)位，按汽油機使(shǐ)用說㊙️明書啟動(dòng)汽油機，待汽油(you)機怠速運轉平(ping)穩後，調整到額(é)定❤️轉速。

2.2根據打磨部(bù)位，調整磨頭傾(qing)角及高度并鎖(suo)定。

2.3前(qian)後移動打磨機(jī)走行架及打磨(mó)車，磨削量根據(ju)肥邊✊大小而定(dìng)，不要用力推動(dòng)打磨小車，走行(háng)架與打磨小車(che)相互配合完🙇🏻成(cheng)打🔞磨工作。

2.4磨削鋼軌(guǐ)側面肥邊時，應(yīng)使砂輪輪緣低(di)于軌面20mm—30mm，磨頭傾(qīng)斜角度根據被(bei)磨削零件角度(du)而确定。

2.5磨削鋼軌頂(ding)面時，将砂輪輪(lún)緣升至軌頂面(miàn)上，然後逐漸接(jiē)近♋軌頂面磨削(xuē)，磨削量不易過(guo)大，走行架應均(jun1)勻移動，保證㊙️被(bèi)磨削面⛱️連續光(guang)滑。

2.6磨(mo)削普通線路鋼(gang)軌肥邊時，應将(jiāng)打磨車鎖定走(zǒu)行架某🔞一部位(wei)，逐漸調整打磨(mo)車磨削量，前後(hou)均勻移動走✨行(hang)架。

2.7随(suí)時注意砂輪磨(mo)損情況，保證砂(shā)輪均勻磨削，砂(shā)輪外徑磨損至(zhi)150mm時應更換砂輪(lun)。

四、安(ān)全操作規程

1、根據實(shí)際情況确定利(li)用列車間隔或(huo)封鎖線路兩種(zhong)‼️工作方式。作業(yè)時依據“技規”、“安(ān)規”設置防護并(bing)按規定作業，不(bú)得盲目🐪上道作(zuò)業。

2、操(cao)作者應穿好作(zuò)業服，戴好護目(mu)鏡、護腿、手套等(deng)防護用品。

3、汽油機的(de)使用必須嚴格(gé)按汽油機說明(ming)書進行，啟動🤟前(qián)🤟檢查潤滑油應(yīng)在規定的标尺(chi)範圍内，按規定(dìng)加注潤滑油及(jí)燃油。

4、汽油機周圍不(bú)得有易燃易爆(bao)品，運轉時不得(de)向燃油👅箱内加(jia)♉油，待運轉停止(zhi)冷卻後加注燃(rán)油，加注燃油時(shi)不得溢出🏃🏻‍♂️油箱(xiāng)🌈，一旦溢出要擦(cā)淨。

5、汽(qì)油機運轉時或(huò)停止運轉未冷(leng)卻時不要觸摸(mo)消聲器。

6、利用列車間(jian)隔作業時，遇有(you)列車通過時，要(yào)下道避車，人員(yuán)及機械撤離機(jī)車限界外，并不(bu)得侵入鄰近限(xiàn)界。

7、打(da)磨作業時，随時(shi)注意設備運轉(zhuan)情況，如有異常(chang)，應🈲停機檢查。

8、打磨作(zuò)業時，嚴禁切削(xue)量、切削力過大(da)，防止砂輪破❤️碎(suì)飛濺傷🌈人。

9、更換砂輪(lún)及檢修機械時(shi)關閉汽油機，更(geng)換砂輪後應空(kōng)轉兩分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鐘後方(fang)可作業，不得使(shǐ)用不符合本機(jī)📐規定的砂輪。

10、搬運本(ben)機過程中禁止(zhi)撞擊砂輪。

11、作業後，關(guān)閉汽油機，将本(ben)機移出機車車(chē)輛限界以外🥵，妥(tuǒ)善保管。

五、保養與維(wéi)護

1、日(rì)常保養

每日班後由(yóu)操作者保養

1.1對本機(jī)擦淨灰塵、油污(wū)，保持清潔。

1.2檢查各緊(jǐn)固件，松動應擰(ning)緊，丢失應補齊(qi)。

1.3汽油(yóu)機日常保養按(àn)汽油機使用說(shuō)明書進行。

1.4檢查砂輪(lún)的磨耗情況，并(bìng)及時更換。

1.5按規定加(jia)注潤滑油（脂）。

1.6各部運(yun)轉（動）部件是否(fǒu)靈活，應無卡阻(zǔ)現象。

2、定期保養

2.1使用6個月(yuè)或累計運轉500小(xiao)時進行一次定(ding)期保養。

2.2發動機的定(ding)期保養按汽油(yóu)機的使用說明(míng)書進行。

2.3檢查各部軸(zhóu)承，并發現異常(cháng)及時更換。

2.4檢查絲杆(gan)傳動系統、蝸輪(lún)蝸杆傳動系統(tong)是否靈活。

2.5檢查傳動(dòng)皮帶、砂輪、走行(háng)輪是否良好，并(bìng)及時更換。

2.6油漆脫落(luò)應補漆。

2.7按規定加注(zhu)潤滑油（脂）。

六、常見故(gù)障及排除方法(fǎ)

七、易損件明(míng)細表

八、出廠說(shuō)明

1．NCM-4.0型打磨機出廠進(jìn)行包裝

2．出廠技術文(wén)件：合格證一份(fèn)，使用說明書一(yi)套，裝箱❤️單一份(fèn)

3．售後服務：産品(pin)出廠後，在六個(gè)月内如發現不(bú)符合設計要求(qiú)或因質量問題(ti)造成機具損壞(huài)時，本公司負責(ze)包修、包換、包賠(péi)。屬于操作不當(dang)造成損壞，不在(zài)三包範圍内，但(dan)本公司保證及(jí)時提供配件，恢(huī)複機具使用性(xìng)能，确保用戶正(zheng)常使用。

NCM-4.0型内燃(rán)道岔打磨機零(ling)件名稱圖冊

一、發動機總(zǒng)成部分

二(èr)、磨頭架總成部(bu)分

三、磨(mo)頭總成部分

四、台車輪、蝸(wo)輪、蝸杆部分裝(zhuāng)配

五、台車輪總成(cheng)部分

台車定位鎖(suo)裝配圖

六、台車定(ding)位鎖部分

七、走行架(jià)總成部分